原因一:摩擦風罩。解決方法:消除摩擦。原因二:底板松動。解決方法:擰緊固定螺栓。防爆振動電機運行噪音大原因一:氣隙不均。解決方法:檢查并校正軸承座配合或軸承。原因二:轉子不平衡。解決方法:重新校平衡。若防爆面損傷,必須用鉛錫焊料,焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料。
檢查軸封(例如V型密封圈或骨架密封圈)的狀況,必要時應更換;通過建聽防爆振動電機噪音異常、振動測量、溫度檢測、監控用油量或SPM軸承檢測等,判斷軸承的運行狀況。發現有磨損跡象時應拆卸電機并檢查零部件,必要時進行更換。更換軸承時應同時用與原配相同質量和性能的密封圈更換軸用密封圈。正常情況下,更換的軸承型號須與原配相同。
防爆振動電機軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的,必須在每個環節都做好,才能使軸承處于Z佳的運轉狀態,從而延長軸承的使用壽命。防爆振動電機軸承的裝配方式:因為軸承是高精度產品,如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷,導致軸承損壞。軸承在裝配時應有轉用的模具,不能隨意敲打,在壓入軸時只能小圈受力,壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓,在壓裝時上下模要外于水平狀態,如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞,而使軸承產生導響。
保證產品質量的工裝結構水壓試驗工具選擇不當,在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形,有時難以恢復,影響裝配后電機的性能。例如,在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時,簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上,然后施加預緊力,軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形,破壞了端蓋軸承室部位的加工精度,造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質量問題。為了避免此問題發生,在對該部位進行試驗時,多采用圖4的工裝結構。