要讓防爆振動電機講衛生。電機在運行中會形成短路介質,可損壞導線絕緣層,造成匝間短路,電流增大,溫度升高而燒毀電機。因此,應防止塵土、水漬和其他雜物進入電機內部,同時還要經常給電機的外部打掃衛生,不要讓電機的散熱筋內有塵土和其它雜物,確聞到異味馬上停機。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電機在運行中,要勤觀察、仔細聽。尤其是大功率電機更要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動,接地裝置是否可靠等。若發現電機振動加劇,噪聲增大和出現異味,要盡快停機,查明原因排除故障。
防爆振動電機檢修工藝不當:在設備檢修時,由于結合面上污物清除不干凈,或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。
振動電機制造過程中,鑄件未進行退火或時效處理,未消除內應力,必然發生變形,產生間隙,導致泄漏。
振動電機在使用過程中出現漏油的問題時,我們應及時查找導致這一問題出現的具體原因,并請專業人員對設備進行檢修。
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海拔高度越爆振動電機溫升越大,電機也就輸出功率越小。防爆振動電機的額定輸出功率不變,是在氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響這種情況下額定輸出功率不變。我們在高原使用時高壓電機須采取防電暈措施,海拔高度高,要注意碳刷材料的選用,因為海拔高度對直流電機換向不利,所以要選擇注意碳刷材料的選用。
防爆振動電機如何防腐蝕
1、防爆振動電機廠在自行注入潤滑脂時,為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤滑脂容器應是密封的,即使在注脂時也應如此,且注脂量按標準應是一定的,如采用6202軸承時,參考值在0.60~0.80g范圍內,注脂工序應保持清潔,干燥。
2、選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時,漆氣會留在軸承內,水份會結露,應設法避免。
3、潤滑脂在防爆振動電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。
4、與軸承生產廠家協商,在軸承生產時,使用更有效的防銹劑。