淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分,比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分,導致潤滑脂蛻變,而且這種酸性成分又推進油脂的水解,成果使酸性成分的濃度增大,導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理,是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道外表,分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面,削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕,下降振蕩及噪聲,使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后,粘度會改動,油膜破穿,潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見,這樣發作的結果:一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕,另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦,產生噪音。
防爆電機抱軸故障措施:
對故障防爆電機進行拆檢及參照類似故障檢修技術資料分析看的出,該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發熱,帶來軸承潤滑脂高溫失效,軸承在潤滑不良的狀態下運行,軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重,終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起,造成電機過載保護跳車。
嚴格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養防爆電機軸承,長期潤滑防爆電機。
對于大多數的工業以及礦業來說,防爆電機為企業的生產和運行提供了動力來源以及生產安全,但是不可忽視的是電機也是企業環境中主要的噪聲源之一。隨著我國各項經濟的發展以及人民生產生活水平的提高,各工礦企業也越來越重視改善企業生產工作環境。因此也對防爆電機的噪聲控制工作提出了新的要求,噪聲水平逐步成為了選擇和采購防爆電機的重要指標之一。對于中小型防爆電機來說,主要采用的是滾動軸承,并通過潤滑脂提供必要的潤滑,故而可能出現的機械噪聲較大。此外,同通風噪聲等其它噪聲形式相比,造成機械噪聲原因比較多,也更加難以解決。